Американская компания Metal Design Systems (MDSI) работает по технологии Direct–diode laser Mazak Optonics с широким ассортиментом металлов и сплавов для СЕКТОРА АРХИТЕКТУРЫ.

Проекты AИC (Архитектура, инжиниринг и строительство) варьируются от создания простых шарниров до невероятно сложных соединений фундаментов и вертикальных конструкций в небоскребах до 40 и более этажей.

Фото: пример построенного объекта  архитектурным сектором обработки металла  MDSI (США)

Национальная компания Metal Design Systems (MDSI; Cedar Rapids, IA, США), специализирующаяся на металлодизайне, обслуживает сектор архитектуры с акцентом на обшивку и оформление стен, колонн, навесов и других фасадных элементов. Передовые технологии позволяют компании выдвинуть на первый план экологический подход на протяжении всего процесса производства.

«Наш комплекс перерабатывает 100% бумаги, картона, 90% дерева и 83% металлолома», объясняет Дейв Унтидт, главный операционный директор MDSI.

MDSI работает над добавлением инновационных функций. Так одним из самых последних дополнений было приобретение машины лазерной резки Мазак Optiplex 4020 DDL 

Фото: машина лазерной резки Мазак Optiplex 4020 DDL для обработки широкого ассортимента металлов

Применение лазерной резки помогает улучшить инновационные работы, расширяя проектные возможности.

Ранее MDSI отдавала на аутсорсинг заготовки из алюминиевых пластин, нержавеющей стали, меди и цинка, что приводило к дополнительным расходам. 

«В архитектурном бизнесе используют различные металлы. И  нужно было нечто, что позволяло бы изготавливать что-то, что архитектурный мир мог бы только себе представить. Возможности лазера могут довольно существенно повлиять как на дизайн, так и на выбор материалов» – отметил Дейв Унтидт.

MDSI искала способы для расширения своих возможностей, и предполагалось, что твердотельный лазер и будет их решением.

«Мы знали, что лазер может хорошо выполнять резку нержавеющей стали и алюминия, но при этом необходимо было обеспечить почти идеальное качество кромок вырезаемых деталей» – объясняет Унтидт,- «Мы искали лучшее качество лазерной резки и лучшую компанию-партнера для этой покупки».

Технология DDL (лазер на прямых диодах) не только имеет преимущества в скорости и энергетической эффективности, но также отличается высоким качеством кромок после резки, не уступающим CO₂-лазерам. Это возможно благодаря длине волны и профилю пучка.

Дейв Унтидт утверждает, что «высокое качество кромок является самым важным параметром в данном случае, потому что оно дает лучшее визуальное качество без трудоёмкой ручной очистки кромок от грата и их механической обработки до требуемого уровня качества. Поскольку мы работаем в архитектурной промышленности, то визуальная привлекательность очень важна».

Машина лазерной резки Mazak Optiplex DDL была ключом к нужной скорости и качеству.  Система обеспечивает необходимые размеры изготавливаемых деталей, в соответствии с производственной программой MDSI. 

Станок для лазерной резки оснащен последней версией управления типа PreviewG и систему привода с интегрированной технологией таблиц для упрощения операций. Она также включает в себя Mazak – интеллектуальное управление, смену сопел для оптимизации технологии и увеличения производительности, позволяя машине автоматически устанавливать оптимальные режимы резки для каждой производственной программы (конкретного вида металла или сплава, его толщины). Эта оптимизация резко повышает скорость резки и пропускную способность.

Длина волны DDL обеспечивает лучшее поглощение обрабатываемым металлом, и, соответственно –  более высокую скорость резки. А профиль пучка позволяет получать более качественную кромку реза, такую как у СО₂-лазера.

Технология Direct–diode laser  обеспечивает высокую скорость, производительность, как у волоконных лазеров, а качество, форму и края деталей – как у СО₂ – лазеров — ценное сочетание в индустрии промышленных лазеров, которое вносит изменения в современный рынок услуг лазерной резки.